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硅酸鈣板
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硅酸鈣板
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簡(jiǎn)析硅酸鈣板生產(chǎn)中的幾個(gè)問(wèn)題及解決措施

更新時(shí)間：2015-02-03 10:00 瀏覽數(shù)：次 【 打印 】 【 關(guān)閉 】
  粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時(shí)板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過(guò)45℃；（2）在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強(qiáng)脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。解決辦法是降低真空負(fù)壓，強(qiáng)化毛布洗滌。
  分層與裂紋。分層是指制品的側(cè)邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無(wú)規(guī)則線(xiàn)紋。它們易造成制品斷裂，強(qiáng)度低，外觀(guān)性能達(dá)不到要求。分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過(guò)程產(chǎn)生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過(guò)分脫水，水分低，在成型筒擠壓時(shí)料層間粘結(jié)力小，不足以克服蒸養(yǎng)時(shí)因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)升溫過(guò)快，坯體結(jié)構(gòu)受到破壞而分層。解決辦法是：適當(dāng)降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。
  裂紋多是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，主要是降溫過(guò)快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
  因硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下產(chǎn)生的反應(yīng)為水合反應(yīng)，其反應(yīng)是有一定的過(guò)程和條件的，有—個(gè)水合期。為保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)水合反應(yīng)的特點(diǎn)，根據(jù)不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定成品養(yǎng)護(hù)期夏季為一周，冬季為半個(gè)月，成品過(guò)了養(yǎng)護(hù)期后方可出廠(chǎng)。另外，在干切過(guò)程中產(chǎn)生的缺角、裂縫等外觀(guān)性能達(dá)不到要求的板材，可制成不同規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無(wú)石棉、低密度、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，生產(chǎn)方法也由傳統(tǒng)的網(wǎng)輪抄取法、流漿法問(wèn)動(dòng)態(tài)反應(yīng)法過(guò)渡，應(yīng)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、產(chǎn)品應(yīng)用等方面做進(jìn)一步的研究。

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